ガラスエッジ研磨剤

当社の酸化セリウム粒子は非常に耐久性があり、競合他社の製品ほど早く摩耗しません。均一な粒度分布は、高いガラス除去効率を意味します。

当社の酸化セリウムは、長時間放置しても固まらず、再稼働時にはすぐ​​に底から浮遊するため、非常に高い利用効率を実現します。酸化セリウムは機械やパイプ、ガラスの表面には付着しません。懸濁分散剤が内蔵されているため、簡単に洗浄できます。

酸化セリウムは、ガラスや鏡の小さな傷、「デッドスポット」、摩耗痕を除去するために使用される高品質の研磨剤です。傷ついたガラス、鏡、さらには車のヘッドライトも、酸化セリウムのスラリーをガラス表面にコーティングし、フェルト研磨ホイールで注意深く磨くことで、素早く簡単に修復できます。さらに、ガラスの直線エッジ研削や平板ガラスの面取り、手作業や機械の研磨にもよく使用されます。高品質の酸化セリウムは機械/パイプやガラスの表面に付着しません。ガラス平面研削と鏡面傾斜面の最適化処方。当社の製品は優れたサスペンション品質を備え、硬化しにくく、洗浄が簡単です。

1. 研磨液の割合

研磨液濃度の決定と調整

1)。研磨液の溶解度は、通常、濃度1.03～1.05の間に制御されます。新しい研磨液は、純水1キログラム当たり酸化セリウム研磨粉100グラム（比率：1：10）を標準として配合されています（注：さまざまな生産ニーズや研磨粉材料の特性に応じて、各社が調整も行っています）純水と研磨粉の比率は1：7）。旧研磨液の濃度が1.03以下の場合は研磨粉を添加する必要があり、1.05を超える場合は水を加えて希釈する必要があります。

注：研磨液を調製する際、一部のブランドの研磨粉は凝集するため、適量のRO熱水を加えて手動で撹拌することをお勧めします。次に、フィルターを使用して研磨機の混合バケットにろ過し、5分間よくかき混ぜ、2分間以上循環させて研磨粉とRO水を完全に融合させます。

2)。通常、研磨液のｐＨ値を７．５程度に制御すると、研磨液の研磨効率がより良好な状態となる。 pH が低すぎてわずかに酸性の場合は、水酸化ナトリウムを加えて中和することができます。逆に、pH が高すぎて弱アルカリ性の場合は、クエン酸または氷酢酸を追加して pH 範囲を調整できます。

2. 研磨液使用時の濃度とpH値の監視時期と交換周期

1) 実際の研磨作業では、4 時間ごとに研磨液の濃度と pH 値を確認し、シフトごとまたは実際の状況に応じて 1-2 回研磨剤を追加することをお勧めします。

2) 研磨機の容器内の研磨液は30日ごとに交換することを推奨します。

３）研磨液の比重が｛｛１｝｝％の間の場合、モニタリング中に研磨液の濃度が低下することが分かる。研磨剤添加量の簡易計算参考式は、１リットル当たりの添加量｛｛２｝（１２％－現比重）ｋｇ／Ｌとなります。

3. 応急処置

目: 上まぶたと下まぶたの下を含む目をぬるま湯で少なくとも 15 分間洗い流します。

皮膚: 汚染された衣類を脱ぎ、ブラシで皮膚を取り除き、患部を石鹸と水で洗います。

飲み込んだ場合: 水で口をすすぐこと。嘔吐を誘発しないでください。医師の診察を受けてください。意識のない人に決して嘔吐を促したり、口から何かを与えたりしないでください。

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